Autonome Verpackungsanlage von Spritzgussteilen in einer vollautomatischen Produktionshalle

Beschreibung

Die Bagging-Anlage ist Teil einer autonomen Produktion in einem Produktionsreinraum. Autonomous Mobile Robots (AMR) liefern gleichzeitig sowohl große als auch kleine Kleinladungsträger (KLTs) mit Spritzgussteilen direkt zur Anlage. Die Kommunikation mit dem Manager mittels OPC-Methoden ermöglicht eine effiziente Steuerung, indem AMRs angefordert oder leere KLTs zur Abholung bereitgestellt werden. Eine Pufferzone aus Rollenbahnen sorgt zudem dafür, dass die Produktion ohne Unterbrechungen weiterläuft, indem sie eine Blockierung des Materialflusses vermeidet.

 

Durch das Lesen der RFID-Tags der KLTs können produktspezifische Daten aus dem Manufacturing Execution System (MES) abgerufen werden. So kann die Anlage die Formatgrösse erkennen und die notwendigen Elemente selbstständig anpassen. Die produktspezifischen Daten werden benötigt, um den Beutel mit den richtigen Daten per Laser zu beschriften. 

 

Die Bagging-Anlage hat ein zusätzliches Modul, welches erlaubt, Beutel ab Endlosrolle herzustellen. So kann die Beutelgrösse je nach Menge der Spritzgussteile flexibel angepasst werden. Nach dem Herstellen und Beschriften werden die Beutel befüllt. Bevor der Beutel verschlossen wird, wird die überschüssige Luft im Kopfraum des Beutels evakuiert. Die fertig verpackten Beutel werden über Förderbänder und einer Schleuse in den Logistikbereich transportiert und palettiert. 

 

Für die Beutel wird die innovative, doppellagige und trennbare FFS-Folie SepaFlex® verwendet. Diese spezielle Folie bietet optimalen Schutz für empfindliche Lebensmittel, chemische Spezialprodukte und pharmazeutische Vorprodukte. SepaFlex® ist einfach im Handling und vollständig recycelbar: Die peelfähigen Schweißnähte ermöglichen eine problemlose Entfernung der Außenfolie ohne Hilfsmittel wie Messer, wodurch die kontaminierte Außenfolie nicht in den sauberen Highcare-Bereich gelangt. Mit einem Material aus 100 Prozent PE trägt SepaFlex® zudem zur Kreislaufwirtschaft bei. (Bischof+Klein)

 

In der Anlage wurde zum ersten Mal die Siemens Unified Panels integriert. Diese modernen Panels sorgen für eine benutzerfreundliche und umfassende Überwachung der Anlagendaten und bieten zahlreiche neue Möglichkeiten zur Visualisierung, was die Steuerung und Anpassung der Prozesse erheblich erleichtert.

 

Video auf Youtube

Facts

  • Beutelherstellung ab Endlosrolle (minimiert den logistischen Aufwand gegenüber Beutelmagazine)
  • Laserbeschriftung des Beutels, Prüfung der Beschriftung mittels Kamerasystem
  • Umfüllstation mit Hublift, Einfülltrichter, Schieber und Kopfraumentlüftung
  • Einbindung von Logistik (Rollenbahnen, Förderbänder und Schleusensteuerung)
  • RFID-Reader zur Identifizierung der KLT
  • OPC UA Schnittstelle zu MES und AMR Flottenmanager
  • HMI 19" Unified Panel von Siemens

Verbaute Produkte/ Module

==vorbereiten== ==entleeren== ==abfuellen== ==verschliessen== ==foerdern== ==komponenten== ==spezialanwendungen==

Einsatzbereich
==pharma==
Ausführung nach
==logo-ce== ==logo-fda== ==logo-gxp==
Einsatzort
Deutschland

Kontakt
Remo Imoberdorf

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